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存货 & 批次追溯

按批次追踪原材料，记录生产运行情况，并将任何成品批次追溯到其来源的供应商批次。

批次追溯是指能够快速回答一个问题：如果这批成品有问题，那么它的原料是什么，以及这些原料还去了哪里？ 以下所有内容都是为了在几分钟内而不是几天内解答这个问题。

可追溯性记录究竟需要记录什么

可追溯性并非事后撰写的文件，而是在物料流动过程中创建的一系列记录，只有当每个环节在当时都被记录下来，这条记录链才能成立。

实际上这意味着三件事。 接收： 每个入库批次都与其供应商关联，并保留供应商自身的批次代码，而不是用您的内部批次代码替换。 生产： 每次运行都会记录其消耗的特定原料批次，而不仅仅是原料。 派遣： 每个成品批次都需记录其发货给的客户和数量。

漏掉中间这一步，就会得到两个互不相连的清单。大多数发现可追溯性缺口的企业，恰恰就发现在这里——他们知道自己买了什么，卖了什么，但却不知道哪些东西进了哪些货源。

美国食品药品监督管理局（FDA）依据《食品安全现代化法案》（FSMA）第204条制定的《食品可追溯性规则》对食品的记录保存提出了额外的要求。 食品溯源清单 其中包括某些奶酪、带壳鸡蛋、新鲜水果和蔬菜、海鲜以及即食熟食沙拉等。

这条规则通过以下方式运作： 关键跟踪事件 ——收获、冷却、包装、接收、加工、运输——在每个环节，你都必须捕捉到明确的信息。 关键数据元素其合规日期从原定的2026年1月截止日期延长了30个月，目前为[日期]。 2028年7月20日.

这次延期争取的是规划时间，而不是喘息之机。如果您要处理清单上的任何事情，那么2028年需要的记录就应该现在就设计好，因为将可追溯性方案强加到三年零散的历史数据上，远比从一开始就建立一套方案要困难得多。

在根据 FDA 的指导方针制定计划之前，请核实当前日期和食品可追溯性清单——该截止日期已经更改过一次。

追溯系统的检验标准不在于记录是否存在，而在于人们在压力下能够多快地使用这些记录，而这一点值得反复演练。

随机抽取一批成品。追溯到它所消耗的每一个供应商批次。然后，抽取其中一个供应商批次，向前追溯到它所消耗的每一个成品批次以及最终到达的每一个客户。计时。许多自认为可追溯的运营部门发现，这项工作耗时几乎一整天，而且依赖于某个知道电子表格位置的人。

NFL 从生产记录本身进行双向追踪，因此追踪过程更像是一次查询，而不是一项考古项目。

对于任何标有日期的产品，先进先出（FAFO）才是正确的消费规则，它与先进先出（FIFO）不同。后收到的产品很容易提前过期——不同的供应商、不同的生产日期、不同的剩余保质期。

按到期日而不是到货日排序，并在生产计划制定之前而不是之后标记即将到期的物料，是利用库存和将其报废之间的区别。

原材料按批次追踪，包括数量、成本、再订购点和有效期。生产运行消耗特定批次的原材料，并产生特定批次的成品。双向召回追踪。每次物料移动的交易日志。以及一份追溯程序预期包含的记录类型准备情况清单。

因为它与标签生成器并列，所以生产一批产品的配方和该批次产品包装上的标签是同一份记录——这很重要，因为追踪不仅要确定一批产品里有什么，还要确定标签上说了些什么。

如果我不在食品溯源名单上，我还需要这个吗？ 并非为了遵守《食品安全现代化法案》第204条的规定。尽管如此，消费者、零售商和保险公司仍越来越多地要求这样做，而且无论法规是否要求做好准备，召回的成本都很高。

这是一个完整的ERP系统吗？ 不，是故意的。它涵盖了食品生产商在无需实施ERP系统的情况下需要追溯产品的批次、生产批次、溯源信息和有效期等内容。

我可以导入现有库存吗？ 是的——可以运入原材料和货物，而无需重新开锁。

它与标签有关吗？ 是的。配方、标签和库存共用一个账户，因此成品批次与配方以及与之一起发货的面板都有关联。